國內選礦行業首創“智能藥劑制備系統”在金川集團建成投用

2019年11月27日 14:55 987次瀏覽 來源: 利勒鲁塞vs甘冈   分類: 科技創新

導讀: 11月18日,金川集團公司選礦廠自主研發設計的“智能藥劑制備系統”建成投用,實現了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統的革命性變革,標志著金川集團公司選礦生產裝備技術水平再上臺階。

經過技術團隊近半年的拼搏努力,11月18日,金川集團公司選礦廠自主研發設計的“智能藥劑制備系統”建成投用,實現了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統的革命性變革,標志著金川集團公司選礦生產裝備技術水平再上臺階。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統”是國內選礦行業首創,具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景,對金川集團公司選礦廠發揮技術優勢,加快技術集成打包“走出去”,產生良好的經濟效益和社會效益具有重要意義。該系統是金川集團選礦廠堅持顛覆性思維、創造性改變的工作思路,在毫無成熟技術經驗可供借鑒的情況下,直面挑戰、探索創新,全面推進“選礦六化”建設,持續優化改進職工作業方式及作業環境,降低職工勞動強度取得的一項技術創新成果,也是該廠認真貫徹落實集團公司“自動化減人、機械化換人”工作理念,繼實現“破碎作業系統無人化值守”后,取得的又一次革命性技術突破,充分體現了金川選礦人新時期、新作為的時代擔當。

金川集團公司選礦廠現有3個主要生產車間,日處理礦石約3萬噸,在生產過程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來,生產崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運等作業環節,均由人工和吊裝工具完成,后續的藥劑破袋、稀釋作業還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗,才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結塊時,崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進行破碎,不僅勞動強度大,而且產生的藥劑粉塵,也對崗位職工的身體健康造成一定影響。為此,金川集團選礦廠于今年2月份組建技術攻關團隊,在大量查閱資料、外出考察學習、多方溝通交流、多次論證以及優化完善的基礎上,確定了“上料、調整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動式全自動藥劑準備、供配和添加系統建設方案。

在金川集團公司的支持指導下,選礦廠加強指揮協調,在相關單位的緊密配合下,系統設備選型、招標、采購、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開,該廠組織經驗豐富的工程技術人員全程參與。在各方共同努力下,9月底設備安裝拉開序幕,10月13日管鏈輸送系統和拆包系統一次性單機試車完成,11月18日連鎖試車取得成功。

從前期的考察、論證、設計,到目前的系統調試運行,由金川集團選礦廠主導的這次技術攻關打破了多項技術壁壘。特別是在設備安裝調試過程中,工程技術人員連續幾個月奮戰在現場,相繼攻克了管鏈輸送機安裝、藥劑裝卸運送定位、機械手碼準確垛拆垛、藥劑種類區分以及系統運行參數標定優化等一系列難題,為推進建設項目做出了積極貢獻。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統”以機械抓手、藥袋分離設備和管鏈輸送機為核心設備,引入工業4.0理念,利用西門子人機交互系統、控制系統,通過對生產工藝進行理論化和數據化分析,在進一步優化生產組織的同時,將生產任務轉化為手動操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運行模式。系統運行后,進入生產現場的袋裝藥劑經過傳送裝置轉運、壓平處理后,由機械手直接卸到托盤上,再倒運至儲存區域備存。需要添加藥劑時,機械抓手根據需求配合上料,通過藥袋分離設備、管鏈輸送機,將散藥劑輸送到相應藥劑制備槽稀釋添加,全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統”的投用,使金川集團選礦廠藥劑準備作業崗位人員由30人減至5人以下,在改善職工生產作業環境,降低崗位安全風險的同時,大幅提升了勞動生產效率。

金川集團選礦廠一選礦車間綜合班班長侯海峰說:“以后再也不用忍受那刺鼻的藥劑氣味兒了,我們班的女工也再不用拽藥劑袋拽得那么辛苦了。”

經過技術團隊近半年的拼搏努力,11月18日,金川集團公司選礦廠自主研發設計的“智能藥劑制備系統”建成投用,實現了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統的革命性變革,標志著金川集團公司選礦生產裝備技術水平再上臺階。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統”是國內選礦行業首創,具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景,對金川集團公司選礦廠發揮技術優勢,加快技術集成打包“走出去”,產生良好的經濟效益和社會效益具有重要意義。該系統是金川集團選礦廠堅持顛覆性思維、創造性改變的工作思路,在毫無成熟技術經驗可供借鑒的情況下,直面挑戰、探索創新,全面推進“選礦六化”建設,持續優化改進職工作業方式及作業環境,降低職工勞動強度取得的一項技術創新成果,也是該廠認真貫徹落實集團公司“自動化減人、機械化換人”工作理念,繼實現“破碎作業系統無人化值守”后,取得的又一次革命性技術突破,充分體現了金川選礦人新時期、新作為的時代擔當。

金川集團公司選礦廠現有3個主要生產車間,日處理礦石約3萬噸,在生產過程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來,生產崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運等作業環節,均由人工和吊裝工具完成,后續的藥劑破袋、稀釋作業還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗,才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結塊時,崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進行破碎,不僅勞動強度大,而且產生的藥劑粉塵,也對崗位職工的身體健康造成一定影響。為此,金川集團選礦廠于今年2月份組建技術攻關團隊,在大量查閱資料、外出考察學習、多方溝通交流、多次論證以及優化完善的基礎上,確定了“上料、調整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動式全自動藥劑準備、供配和添加系統建設方案。

在金川集團公司的支持指導下,選礦廠加強指揮協調,在相關單位的緊密配合下,系統設備選型、招標、采購、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開,該廠組織經驗豐富的工程技術人員全程參與。在各方共同努力下,9月底設備安裝拉開序幕,10月13日管鏈輸送系統和拆包系統一次性單機試車完成,11月18日連鎖試車取得成功。

從前期的考察、論證、設計,到目前的系統調試運行,由金川集團選礦廠主導的這次技術攻關打破了多項技術壁壘。特別是在設備安裝調試過程中,工程技術人員連續幾個月奮戰在現場,相繼攻克了管鏈輸送機安裝、藥劑裝卸運送定位、機械手碼準確垛拆垛、藥劑種類區分以及系統運行參數標定優化等一系列難題,為推進建設項目做出了積極貢獻。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統”以機械抓手、藥袋分離設備和管鏈輸送機為核心設備,引入工業4.0理念,利用西門子人機交互系統、控制系統,通過對生產工藝進行理論化和數據化分析,在進一步優化生產組織的同時,將生產任務轉化為手動操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運行模式。系統運行后,進入生產現場的袋裝藥劑經過傳送裝置轉運、壓平處理后,由機械手直接卸到托盤上,再倒運至儲存區域備存。需要添加藥劑時,機械抓手根據需求配合上料,通過藥袋分離設備、管鏈輸送機,將散藥劑輸送到相應藥劑制備槽稀釋添加,全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統”的投用,使金川集團選礦廠藥劑準備作業崗位人員由30人減至5人以下,在改善職工生產作業環境,降低崗位安全風險的同時,大幅提升了勞動生產效率。

金川集團選礦廠一選礦車間綜合班班長侯海峰說:“以后再也不用忍受那刺鼻的藥劑氣味兒了,我們班的女工也再不用拽藥劑袋拽得那么辛苦了。”

責任編輯:楊凈茹

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